塑料电镀加工中有哪些工序会导致电镀件发黄？
与金属制品相比，塑料电镀制品不仅可以达到良好的金属质感，还可以减轻产品的重量，不仅提高了塑料的外观和装饰性，还提高了其在电、热、耐腐蚀等方面的功能。但如果塑料电镀过程中某些环节处理不当，电镀件会发黄。让我们仔细看看。
1.电镀工艺——药水污染、水洗、钻孔等。((比如酸洗后未彻底干燥，镀液较脏，会造成镀层颜色被染，以保证电镀后镀层均匀致密，无漏镀，附着力合格，溶剂残留会变黄。如果烤了会变黄)
2.储存过程-温度和湿度，接触其他化学物质等。(储存温度建议不超过25度，湿度在65%以下。检验后的产品未来需要密封，需要存放在有镗剂的镗室温下。通常室温在25度左右。应采用严格的包装工艺，避免涂层接触腐蚀性介质，如硫磺、光等。纸箱不干净，因为它的外观已经漂白或其他处理。z、确保存放地点干燥无尘，包括包装过程。)
3.使用过程——使用环境，手感。
4.有时塑料的电镀电流太大...涂层也会有轻微的烧伤痕迹...淡黄色至淡蓝色斑点。
5.钝化膜太老，钝化膜颜色发黄。
6.看镀层厚度是否符合要求。(测量镀层的相应厚度)
7.电镀发黄应该和电镀液的温度有关。选择不同的过程来调整时间/温度和其他参数。
8.镀层表面粗糙，凹面前期处理不好。
